根據(jù)鋁武漢合金壓鑄模的服役條件和常見的失效形式，對鋁合金壓鑄模用鋼的主要性能要求有：

　　1.高的回火抗力和冷熱疲勞抗力

　　大量連續(xù)生產(chǎn)的鋁合金壓鑄模具，長時間處于一定溫度作用下，應(yīng)持續(xù)保持其高硬度，而且應(yīng)不粘模及不產(chǎn)生氧化皮。因此，模具應(yīng)具有良好的抗1氧化性與回火穩(wěn)定性。鋁合金壓鑄模具表面反復(fù)受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹、收縮，產(chǎn)生交變熱應(yīng)力，此應(yīng)力超過模具材料的彈性極限時，就發(fā)生反復(fù)的塑性變形，引起熱疲勞。同時，模具表面長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會逐漸產(chǎn)生微細(xì)裂紋，大多數(shù)情況下，鋁件機(jī)產(chǎn)品加工，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的1重要因素。

在過去壓鑄模溫機(jī)應(yīng)用比較少，模具的溫度通常采用放在模具內(nèi)的加熱管或者用燃?xì)庵苯蛹訜幔缓笸ㄟ^熱電偶測量模具溫度。這種方法溫度不均勻，而且不夠準(zhǔn)確。如果模具溫度不合適，會造成壓鑄件尺寸缺陷、變形。，或者如果模具溫度不夠，壓鑄件可能出現(xiàn)裂紋或皺1紋。如果冷卻不均勻，可能造成損壞模芯或出現(xiàn)故障。壓鑄模溫機(jī)采用導(dǎo)熱性能良好的熱載體，溫度均勻分布，并且由微電腦控制溫度，能將溫度控制在1℃以內(nèi)，對壓鑄模具起到保護(hù)作用。

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壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一，結(jié)構(gòu)正確合理的壓鑄模具是壓鑄零件生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的先決條件，并在保證鑄件質(zhì)量方面(下機(jī)合格率)起著重要的作用。由于壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數(shù)是獲得鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提，模具設(shè)計實質(zhì)上就是對壓鑄生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計的綜合反映

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